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                                                               端子机是什么?

端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了。 



工作原理
  1、(步进原理)马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的,每动一下就是一个标准的“O”出来,是最常见的。 
  2、最近五年出现了伺服器带的(静音式)端子机,他的运行原理和上面又不一样,只是给伺服器一个信息,这个信息再传给马达,行成一个动作。 
  3.端子压接以及优良质量产品 
端子机分类
  端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。 
  一、全自动端子机可分为: 1、全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子,可自动检测端子压着品质,在目前国内市场上比较受欢迎) 
  2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前、该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子,单端扭线+粘助焊剂+沾锡,可自动检测端子压着品质,是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一) 
  3、全自动双头压着端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子,可自动检测端子压着品质,精度极高) 
  4、全自动并线打端子机。(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着,期中3500pcs为并线压端子,7500pcs为单线压端子,可自动检测端子压着品质,具有上述三种全自动端子机的功能,是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一) 
  二、连剥带打端子机 


  连剥带打端子机属于半自动机型。顾名思义,其具有自动剥皮、压着端子的功能,但需要人工进料,人工控制脚踏电源开关才能进行工作,生产效率高,价格低。 
  三、超静音端子机 
  最近五年出现的伺服器(变频器)带的端子机,属于半自动机型,需要人工进料,人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。与连剥带打端子机工作原理相似,但不具备自动薄皮功能(一般与电脑裁线机配合使用),工作耗能低,价格低廉。 
检验
  检测端子是否合格,需要通过端子截面分析仪,过程分为: 
  切割----磨抛----电解(腐蚀)-----观察 
日常保养方法
  端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。 
  平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行: 
  1、通常端子机冲压导向轨须12小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜; 
  2、操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污; 
  3、最后端子机主速轴承须每周加黄油:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注:拆卸皮带轮过程中,应注意轴承滚珠遗失)。 
安全作业操作规范
  作业步骤 
  1、打开端子机电源开关,电源指示灯亮。 
  2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。 
  3、选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀, 
  装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使 
  端子机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需 
  对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 
  4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否 
  适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳 
  状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。 
  5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 
  作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标 
  准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。 
  6、试产10PCSIPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 
  7、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。[1] 
注意事项
  1、作业过程中,若机器出现异常,先关掉电源,并及时请机修人员进行维修调试。 
  2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 
  3、作业中,机器电源未断开,禁止手指或身体任何部位进入冲压范围,以免造成工伤事故。 
  4、作业中,若需要离开工作岗位,必须关闭电源方可离开。 
  5、更换端子时,必须先断开电源,再进行更换作业,严禁在机器运作中进行更换。 
  6、作业中,若有端子卡在刀模内,必须用剪刀或挑针清除后,再继续作业。

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